Wie beeinflusst die Temperatur die Vulkanisation?

Die Temperatur ist der wichtigste Stellhebel bei der Verarbeitung von Silikonkautschuk. Sie bestimmt, wie lange eine Mischung verarbeitbar bleibt (Topfzeit) und wie schnell sie aushärtet. Die Angaben in den Datenblättern beziehen sich in der Regel auf Normklima (23 °C, 50 % relative Luftfeuchtigkeit).

Additionsvernetzende 2K-Silikone

• Wärme beschleunigt die Vernetzung stark – Aushärtezeiten lassen sich von Stunden auf Minuten verkürzen. Besonders schnell heisshärtend ist z. B. ELASTOSIL RT 602 A/B; schnell und schrumpffrei härtet ELASTOSIL RT 625 A/B.
• Kälte verlangsamt die Aushärtung deutlich; unter Raumtemperatur kann sie unvollständig bleiben.
• Eine warme Werkstatt oder warmes Material verkürzt die Topfzeit. Mit WACKER INHIBITOR PT 88 lässt sie sich gezielt verlängern.
• Einkomponentige, wärmehärtende Silikone wie SEMICOSIL 989/1K vernetzen erst bei erhöhter Temperatur – ideal für automatisierte Prozesse.

Kondensationsvernetzende 2K-Silikone

• Die Aushärtegeschwindigkeit wird vor allem über Härtertyp und -menge eingestellt, z. B. schnell mit WACKER Härter T 47 oder WACKER Härter T 77.
• Tiefe Temperaturen und sehr trockene Luft verlangsamen die Reaktion.
• Teile vor der vollständigen Aushärtung nicht in geschlossenen Volumen stark erhitzen.

Einkomponentige Silikone (RTV-1)

RTV-1-Kleb- und Dichtstoffe wie ELASTOSIL E43 härten mit der Luftfeuchtigkeit von der Oberfläche nach innen. Warme, feuchte Luft beschleunigt die Aushärtung, kalte, trockene Luft verlangsamt sie. Dicke Schichten brauchen entsprechend länger.

Praxistipps

• Material und Bauteile vor der Verarbeitung auf Raumtemperatur bringen.
• Bei Serienprozessen Temperatur konstant halten – so bleiben Topfzeit und Taktzeit reproduzierbar.
• Neue Prozessparameter immer mit einem Vorversuch prüfen.

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